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由于国内的铂族矿产资源匮乏，供需不平衡，为了餍足国内需求，我国的铂族金属除进口外，大部分来历于含铂族金属废物的回收，如石化行业铂钯催化剂、汽车尾气催化剂等。各材料差异，必要的处理工艺不尽相同，为了解决传统少有金属精炼存在的：①回收工艺冗长②铑精料融解效率低，融解不合座③精炼过程高浓度氮氧化物处置困难等问题，澳门网上彩票官网app下载·「中原」官方网站与东北大学等单位协同研发了「短流程可视化铂钯铑干净散开与精炼技术及装备」，本套技术及设备被中原有色金属产业协会认定为国际先进程度，并获得2,022度中原有色金属产业科学一等奖。

本项目研发了适于料理各种少有金属物料的高效拆散与精炼成套技术，灵验简化了少有金属提取工艺流程和提高了工艺效率，缩短了生产周期并显著提高了贵金属回收率；研发了一种易于调控的可视化少有金属拆散与精炼成套装置，兑现了拆散与精炼过程透明可视、易于调控，显著镌汰了贵金属在设备内占压；研发了多级射流喷射式高浓度氮氧化物废气料理装置，灵验兑现铂钯铑拆散与精炼过程废水零排放，显著提高回收药剂和贵金属回收率，高效料理高浓度氮氧化物废气并兑现排放值远低于国家标准。

罕见金属资料成分的复杂水平不同，一般铂、钯生产周期为1~10d，铑的生产周期在15d左右；而利用本公司的工艺及成套的生产设备，钯、铂回收周期为1~4d，铑回收周期为3~7d。提高了生产效率，缩短了回收周期，淘汰贵金属生产过程中的资金占压。

本项目研发的工艺装置，适用于回收汽车尾气催化剂，石化行业以氧化铝为载体的含贵金属催化剂，制药行业以炭为载体的含贵金属催化剂以及各类含贵金属的电镀废液等。截止此刻，本套工艺及设备已在国内几十家贵金属回收精炼企业得到应用。